桌面金属是为了改变公司通过金属3D打印将产品推向市场的方式而创建的。金沙国际目前金属3D打印对于许多潜在用户来说过于昂贵或工业化。需要从根本上不同的方法来提供一种不同的方法来生产用于原型制作和生产的金属零件。


演播室系统

10倍更便宜的办公友好型金属3D打印,专为工程师设计

dm studio系统是一个端到端的金属3D打印解决方案,可以在办公环境中创建低成本的金属原型。不再等待机加工或铸造零件,这一革命性的产品利用了数十年的软件经验,机器人学,而金属注射成型(MIM)解决了以往尝试在低成本金属3D打印中遇到的问题。

这一完整的端到端系统提供了软件和硬件,通过数字模型准备来获取组件,在FDM 3D打印机中创建绿色部件,脱脂,然后烧结。因为每个步骤都由一个系统控制,脱脂和烧结过程进行了优化,以提供速度和精度。作为为设计工程师创建的系统,它没有特殊的基础设施要求,可以在办公环境中运行。没有粉末,无特殊电气需求。

生产系统

速度快了100倍,每部分的质量和成本都是按吞吐量设计的。

DM生产系统,2018/2019年推出,此外,3D打印绿色零件,并利用台式金属专有烧结炉技术。然而,代替FDM,它采用独特的单程喷射工艺,比单激光系统喷射速度快100倍。尺寸更大,建造速度8,200厘米^ 3小时只有注塑才能更快地生产出绿色零件。因为它绑着粉末床,用户可以用现成的粉末金属材料制作零件。

材料和系统本身的总体成本较低,结合更短的构建时间,交付与传统生产制造竞争的每个零件的成本。

介绍两个涵盖整个产品生命周期的系统

从原型制作到批量生产。

桌面金属通过采用不同的方法来实现其成本和速度目标。而不是3D打印最终零件,他们:

  • 3D打印由聚合物结合的粉末组成的绿色部分。
  • 移除所包含的借记系统中的活页夹
  • 在专用炉中将绿色部分烧结成最终形状

其他解决方案使用更复杂的单步流程,或者只提供3D打印机来创建绿色零件。两种台式机金属系统都有显著的区别:

准确快速的3D打印绿色零件

对于dm studio系统,经过验证和广泛使用的熔敷建模(FDM)可用于提供经济可靠的零件创建。这种方法还允许材料以含有以棒形式储存的材料的筒体形式交付,不再需要处理凌乱的粉末。

生产系统采用了一种新的喷射方法来添加一层粉末,压缩它,喷射粘结剂,一次添加释放层材料,在两个行驶方向。这样可以快速高效地创建准确的零件。

释放层

使用3D打印机构建用于烧结的绿色零件的一个主要优点是能够添加非烧结材料作为释放层。这种材料在脱脂和烧结过程中不会变形或粘结。一旦零件离开熔炉,就可以不用切割或专用工具将其从底板上拆下。它还支持分离式支架,大大简化了后处理。

微波强化炉

桌面金属系统的最大区别在于其专有的微波炉。几十年的冶金专业知识被用来制造一个控制烧结炉,它使用传统和微波加热来产生均匀的收缩和最小的变形过程中。因为每个循环都是为被烧结的零件设计的,优化速度更快。

软件控制的工作流

所有的工作都在一起,因为易于使用的软件可以控制从零件准备到打印和烧结的整个工作流程。这个““盒子里的冶金学家”工具集允许任何用户简化零件创建和烧结的复杂过程。

显著的优势带来真正的价值

所有这些技术结合在一个信号系统中,为用户提供了巨大的实际价值。每个系统,经济实惠的办公友好型原型系统和强大的高通量生产系统,从一开始就是为了满足公司的需求而设计的,这些公司需要使用成熟的3D打印技术来制作金属零件,而且成本也很低。

现在,能够制作实际金属零件的原型已经触手可及了。接触式PADT金莎国际学习更多。

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